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谈数控 机床的人为故障

发布时间:2015-07-21浏览次数:478
      数控机 床因其购置费用及维修费用较高,停机损失较大,所以减 少故障和停机损失是所有用户关心,所谓数 控机床的人为故障,是指因人为因素引起,而非电 气元器件老化或机械零部件自然磨损而引起的故障。本文仅 从机床用户角度进行探讨。

  人为损 坏或人为故障存在于数控机床运输安装调试使用维护保养维修改造各环节,且都有 各自不同的特点。人为故 障的产生有主客观两变形量切应力与弹簧丝直径成反比;当弹簧 在使用中受腐蚀时,弹簧丝直径变小,弹簧变 形量剪切应力增大,从而导致弹簧失效。受非中 心载荷的影响锅炉运行中,安全阀 要定期排放超压汽。排汽后,阀杆易偏斜,导致安 全阀漏汽和弹簧承受非中心载荷而偏心,使圆形 弹簧安全应力值下降。即安全 应力与载荷偏心距成反比,使安全阀弹簧失效,使用寿命缩短。受冲击 载荷的影响锅炉运行中,安全阀 处于频繁跳动状态,排汽时 产生较大冲击速度,此时弹 簧的前圈首先承受冲击载荷,吸收较多的冲击能量。由于不 能迅速而有效地将冲击载荷传递给后面的弹簧圈。导致前 圈产生塑性变形进而失效。

  为防止 安全阀腐蚀失效,应注意1及时保养检修安全阀,使其处于完好状态;2禁止锅 炉在高水位运行,防止安 全阀排汽时携带过量的盐和水,造成弹簧腐蚀;3锅炉水质要符合1576方面的原因。主观原 因如当事人对工作是否认真负责;客观原 因如当事者的技术水平知识层次高低。

下面分别说明。

  运输。数控机 床运输环节常因人为原因出现问。机床用 户如按合同规定承担运输义务,应派专 人监督机床的装卸及运输,特别要 注意机床的装车及卸车,避免碰坏划伤。对新购置的数控机床,制造商 应考虑搬运安全性及精度保持性等,对机床 运动部件采取锁固,加强支撑等措施。机床用户因调整工艺1996低压锅 炉水质标准要求,防止安 全阀排汽时携带杂质划伤密封面,使安全阀漏汽,导致弹簧腐蚀;4安全阀 排放管的底部要设置疏水管,以防冷 却水淤积在安全阀体内,造成弹簧腐蚀;5做好安 全阀防尘保护工作,以防灰 尘长期沾积在弹簧上产生腐蚀。

  安装安全阀时,必须保 证阀杆弹簧及阀体等部件的同轴度且垂直安装,减小弹 簧所受的偏心载荷,增加安 全阀弹簧的安全应力值。

合理调整负荷,避免安全阀频繁动作,以提高使用寿命。

      提高锅 炉安全阀弹簧使用寿命的措施。锅炉压 力容器安全技术。1995通信地 址江苏省徐州市邮编221008电话0516方案而 搬移在用的数控机床时,也应采 取适当的锁固支撑等措施,以免损坏机床。

  例如,我厂购买的台湾产8103双工作台加工中心,运输到厂后发现,上方的 电缆坦克带护套及内部电缆液压油管坦克带护套都有不同程度的损坏,严重者 电缆护套及内部电缆全部划断。后来,虽然机 床制造商对划断划伤的零部件全部进行了更换,但因此 也造成了晚投产个多月的损失。出现该问的主要原因,是在集 装箱装卸加工中心的过程中,装卸工人野蛮作业。为避免这类事件发生,在数控 机床管理安装调试。在安装调试阶段,用户应 努力配合生产厂家调试人员做好安装调试工作。调试前,参加调 试人员应熟悉数控机床制造商提供的全部资料,做到心中有数。

  由于数 控机床为机电体化产品,机床制 造厂派遣的调试人员往往专业分工很细,机电分离。这时,用户参 加调试的人员既是学生,又是监督者,应时刻 注意不要因人为原因造成机床损坏。

  因我厂 所购置的台设备为该机床开发后投产的第批产品,机床软硬件问较多。现场调试时,机床制 造商调试人员对,软件频 繁地进行修改完善和程序装载。在历时4个月的调试过程中,由于是 在非停机状态下联接编程器和加工中心的!异步通 信接口的通信电缆,导致台 机床的通信接口板烧毁,不能进行数据传输,延长了调试时间。

  使用不正确,例如在 数控机床允许性能加工规范外使用机床;操作时误改机床参数,甚至删除了所有参数;或者因 误操作造成机床机械部分撞坏;或者不 按机床制造商规定的操作顺序开停机床,时间间隔太短,造成损坏等。

  为了避 免使用过程中出现的人为故障,应加强 对操作人员的管理。严格执 行培训上岗定人定机和故障报告制度,对事故 坚持不放过原则。在分配 方面应体现高技术设备操作者高素质的因素,适当倾斜。

  此外,应加强 操作人员的思想教育,培养其 认真的工作作风。

      举例说明:曾有用户收到417427437等多条报警信息。经询问 操作者故障发生前后的情况,方知系人为故障。

  据操作者讲,在使用 机床过程中出现人21轴负向过行程报警。这本是个简单的问,对软件限位报警来说,先将轴 用手轮向正方向移动超过201用只31键清除081上显的报警,然后在 回参考点模式下,将轴回参考点即可。若在手轮模式下,不能用 手轮向正方向移动轴,则为硬件超程,必须手 按下机床操作面板上的超程释放按钮,手用手 轮将轴向正方向移动超过2,然后将,双参数设置为将参数。701及他。705的值记下,再修改参数701=99999999705=99999999,在回参 考点模式下将各伺服轴回参考点后,再将701警,同时按下只3丁键和,人键即可清除。因该操,开机,结果机 床参数程序等记忆全部被清除,机床瘫痪。后用了天多时间,人工输入机床参数,参数用 户宏程序零件加工程序等,机床方恢复正常。

  维护保养。维修保养时,若不注意,很容易造成人为故障。例如未 及时清理电器控制柜过滤灰尘的滤网,造成柜 内电气元件散热不好温升过高,易出现故障;或者清理方法不对,用未经 滤清的压缩空气清扫电气箱内的灰尘;用压缩 空气清扫工作台造成切屑飞溅,落到电 气元件上造成短路等。所添加 或更换液变质失效等都会给机床造成问。

  应坚持日常点检,按设备制造商要求,严格进 行日检周检半年检年检,发现问及时解决。停用的 数控设备应定时开机运行段时间,驱除电 气箱内的潮气及给后备充电电池充电,以免数 控系统出现故障;也可使 设备各润滑部位充分润滑,避免部 件生锈及润滑管路因长期停用而堵塞。

  例如,我厂80年代初 用单板机改造的台0616车床,用于曲 轴锻件的粗加工。该机床 春节前使用正常,停机保养后待用。春节后上班开机,出现2轴步进电机失步。测量功放电路正常,接口电 路输出的方向控制信号及脉冲控制信号正常。更换,轴步进电机试验,仍出现失步。打开步 进电机限流电阻箱盖板,发现内有许多铁肩,造成2向步进 电机限流电阻两相间短路。将铁屑 清理后机床恢复正常。

  维修过程中,因无知 自信粗心等原因造成的人为故障以至故障范围扩大的现象时有发生。这与维 修人员的业务技术素质有关,也与其 个人性格工作作风有关。如有的 维修人员维修数控机床时,在无技 术资料的情况下,对拆卸 下的电线不作标记,自信已 记下电线与端子的对应接线关系。但若维 故障分析交流稳压电源工作原理及常故障林力武和雷类工作原理及维修技术。

  目前,我国有 些地方的供电电压仍然存在较大波动。用电高峰期电压不足180,负荷最小时电压高达240,以上,波动范围般在2,+之间;而些城 镇农村的小电网电压波动范围更大。对于拥 有大批进口精密贵重仪器设备的单位来说,电压波 动将造成很大的危害。某校实 验室在次实验中,电压突然升高,几乎所有开启的设备,包括台 美国进口修就花费3600美元,而且实 验教学科研项目研究长时间中断,后果极为严重。而配有 交流稳压电源的另实验室,电压异 常时除交流稳压电源报警外,无任何设备损坏。可,交流稳 压电源除稳压外,对负载 也起了定的保护作用。

  交流稳 压电源以磁放大器式即614系列可 控硅移相调压式带伺服电机的自耦变压器式种较为常。另外还 有感应调压器式磁饱和式与稳压变压器式。其中几 种因性能指标等原因己基本被淘汰,取而代 之的是近几年发展迅速的交流净化稳压电源。

  该电源 的基本原理与可控硅移相调压式相似,下面以 江苏淮阴仪器仪厂生产的亚光牌耵12系列交 流净化稳压电源为例介绍。该电源 采用先进的正弦能量分配技术功率滤波器技术综合设计,集稳压 与抗干扰功能为体,具有可 靠性精度效率高,稳压范 围宽抗千扰能力强等优点。

  工作原 理通过对交流输出电压的取样放大,控制双 向可控硅的触发脉冲宽度,也就控 制了可控硅的导通角,从而使 交流输出电压受控,实现交流稳压输出。交流净修时间延长,排除故 障后对原接线关系的记忆早已模糊,轻则为 了重新确定接线关系而延误时间,重则因 接线错误而损坏器件。再如,电源熔 断管熔断是经常碰到的问,本应查 明熔断原因再换新后试运行,但有的 维修人员不检查熔断的原因,轻率地 换上新的熔断管开机,可能造 成故障范围扩大。

  由于数 控机床价格较高,技术含量大,对维修 人员的综合素质要求高。要加强 对维修人员的技术培训,建立调 动数控机床维修人员学业务提高工作积极主动性的有效机制,减少或杜绝人为故障。

  例如,连杆专机采用东芝,40历3加扩展,20可编程控制器控制。故障现象为开机后,0评尺1瓦0指灯和只只0只0指灯亮。经询问修理电工得知,初始故 障为功能动作没有,故障原因很简单,只是个限位开关失效。因该机 床以前曾坏过只,20模块,故该电 工在未看明白梯形并检查有关外围开关器件电磁阀等的情况下,自以为是,40的问,盲目乱测。结果,在用万用测只0模块安装插座后,出现只只0尺灯亮的现象。

  用编程器检查梯形,发现程序已改变。修改后开机正常。

  改造。机床改 造大体上有两种情况,是对普 通机床进行的数控改造,是对系 统老化的数控机床进行系统更新。机床改 造在某种程度上说是完善功能或者再设计的过程,有可能 因改造方案考虑不周或者改造措施不当,出现新 机床投产前期出现的高故障率的现象。因机床 改造的任务量大,施工人员多,更易出现人为故障。

  总之,人为故 障在数控机床寿命周期内是不可忽视的问,要采取 得力措施予以减少或杜绝。

 

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